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激光焊接工藝參數(shù)與焊接方法
隨著溫度的繼續(xù)升高反射率再次迅速下降(由b點(diǎn)到c點(diǎn))脈沖寬度的設(shè)定取決于焊接所需熔化深度以及熱影響區(qū)等,一般來講,若需獲得的熔深越深,脈沖寬度應(yīng)越大。發(fā)布時(shí)間:2018-02-27
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激光熱傳導(dǎo)傳感器焊接基本原理
激光熱傳導(dǎo)傳感器焊接,激光熱傳導(dǎo)焊接基本原理在激光輻射作用下的熔化是激光焊接的基本過程。將高強(qiáng)度的激光束輻射至金屬表面通過激光與金屬的相互作用,使金屬熔化形成焊接。激光與材料相互作用過程中,同樣會(huì)出現(xiàn)光的反射、吸收、熱傳導(dǎo)及物質(zhì)的傳導(dǎo),只是在熱傳導(dǎo)型激光焊接中,輻射至材料表面的功率密度較低,光能量只能被表層吸收,不產(chǎn)生非線性發(fā)布時(shí)間:2018-02-27
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激光打孔的過程是如何形成的
激光打孔的過程是:聚焦的高能量光束射在工件上,使被加工材料表面激光焦點(diǎn)部位式中F—一焦點(diǎn)處的激光功率密度的溫度迅速上升,瞬間可達(dá)萬攝氏度以上,當(dāng)溫度升至接近于材料蒸發(fā)的高溫時(shí),激光對(duì)材料的去除加工開始進(jìn)行發(fā)布時(shí)間:2018-02-26
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激光打孔的原理及特點(diǎn)詳解
激光打孔的原理是基于激光與被加工材料相互作用引起物態(tài)變化形成的熱物理效應(yīng),以及各種能量變化產(chǎn)生的綜合結(jié)果。影響這種變化的主要因素取決于激光的波長(zhǎng)、能量密度、光束發(fā)散角、聚焦?fàn)顟B(tài)和被加工材料本身的物理特性等參數(shù)。激光打孔在激光加工中屬于激光去除類,也被稱為蒸發(fā)加工。發(fā)布時(shí)間:2018-02-25
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激光打標(biāo)的基本原理和方式詳解
激光打標(biāo)的基本原理是利用高能量的激光束照射在工件表面上,光能瞬間轉(zhuǎn)變成熱能,使工件表面迅速產(chǎn)生蒸發(fā),露出深層物質(zhì),或由光能導(dǎo)致表層物質(zhì)的化學(xué)物理變化面刻出痕跡,或通過光能燒掉部分物質(zhì),從而在工件表面刻出任意所需要的文字和圖形,可以作為永久防偽標(biāo)志,激光打標(biāo)是非接觸加工,可在任何異形表面標(biāo)刻,工件不會(huì)變形也不會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力,適用于金屬發(fā)布時(shí)間:2018-02-25